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尚牛个性化定制智能生产车间内，每条牛仔裤可按订单智能排版、自动裁剪。

 生产效率提高了28%，交货周期从45天缩短至7个工作日，服装起订量从1000件降低至1件，库存降低了35%，定制产品毛利润从12.5%提高到40%以上……这组数字说明了山东最大的牛仔服饰生产企业山东尚牛智能制造有限公司引入工业互联网后，实现的柔性化生产能力和生产效率提升。

 即便有这些验证工业互联网提质增效的数据，不少中小企业对上平台这件事依然只有“心动”、不敢“行动”。“联网以后我的数据由谁掌握？”“数据的安全性怎么保障？”“后续运营中出现问题怎么办？”这也引发了业内对于“中小企业到底需要怎样的工业互联网平台”的思考。

 尚牛的“触网”故事充分证明：一个具备开放生态的平台，足以让企业上平台的“后顾之忧”迎刃而解。

 从引入外部解决方案，到搭建企业自主平台，现在，尚牛正与卡奥斯海织云携手搭建开放共享的服装行业的工业互联网平台，为的是让更多的行业企业上平台，解除企业上云顾虑，像尚牛一样享受工业互联网的红利，少走转型弯路。

 开放平台，让上云企业自主可控

 在服装行业，尚牛大概是较早拥抱工业互联网的企业之一。

 作为许多国际知名品牌的牛仔服饰供应商，尚牛过去以大订单量的外贸服装加工为主。公司总经理任浩远介绍，2014年，服装产业链向东南亚国家转移给公司造成了极大冲击，尚牛急需“换道”。

 在学习考察了德国工业4.0的应用成果和行业先进企业的成功经验之后，尚牛决定引入工业互联网，从订单式生产向标准化、柔性化、定制化的精益制造转变。“一条生产线怎么可能同时做几百个款式牛仔服？”“牛仔裤定制卖给谁？”面对质疑的声音，尚牛坚定地认为，以智能制造为方向的转型势不可挡。

 2016年，尚牛迈出拥抱工业互联网的第一步，引入服装行业智能制造解决方案，建成了首个牛仔裤个性化定制全工艺流程智能生产车间，每条裤子自主下单、智能排版、自动裁剪。

 个性化定制是实现了，然而由于生产线的解决方案来自第三方，在日常运营中，尚牛感受到了严重的制约：不掌握关键技术，一旦系统出现故障，自己处理不了，维修调试费事费力，与此同时，核心数据也不在自己手中。

 2017年，尚牛决心走工业互联网解决方案自主化的道路，破解关键技术受制于人的难题研发一条自主知识产权的牛仔上衣定制生产线。“和牛仔裤相比，上衣定制生产线更加复杂，涉及的工序更多。”任浩远介绍。

 卡奥斯工业互联网平台的出现，让尚牛的工业互联网之路如虎添翼。

 在卡奥斯海织云的助力下，尚牛打通了网上自主下单、系统自动排版、自动裁剪、MES系统驱动各作业单元的全流程生产智造等智能制造过程中的14个子系统，把整个供应链和生产线连接了起来，取得13项核心技术的知识产权。

 “上衣的数字化智能生产车间的落地，标志着尚牛真正地掌握了牛仔服装的个性化定制的核心技术。”任浩远表示，在此基础上，尚牛搭建了企业级的ASPOP服装工业互联网平台。

 “如果没有卡奥斯，我们今天的路不会走得这么顺畅。”任浩远表示，“卡奥斯海织云向我们输入了智能制造的经验，彻底改变了我们的生产模式，让智能吊挂、裁床等机器设备更好地发挥效能，最终达到让数据自由流动并驱动整个服装制造过程。”

 任浩远还强调：“最重要的是，卡奥斯海织云与我们的合作是完全开放的，我们有充分的自主权，可以掌握自己的技术和数据库。”

 事实上，对于中小企业上平台过程中产生的“不敢转”情绪和对数据安全的顾虑，卡奥斯也早有洞察。2020年，卡奥斯创造性地提出并打造“集装箱式”工业互联网解决方案，面向中小型企业，将机柜与网络、配电系统、制冷系统、消防系统、综合布线等集成在一个国际标准的20或40英尺的集装箱内，搭配高效的管理监控系统，形成去工程化、一站式的私有化数据中心解决方案，实现核心数据物理安全。

 开放技术，也开放资源

 在卡奥斯开放生态的助力下，工业互联网的领先探索让尚牛获得了多方的认可。

 尚牛服装数字化解决方案先后荣获入选国家发改委、工信部的相关项目，还参与了科技部国家重点研发计划智能机器人专项“基于量体定制针织运动服装机器人自动化生产线”课题。目前，尚牛与天津工业大学、新松机器人就服装智能制造领域的机器人研发正在紧锣密鼓地进行中。

 按需高效配置最佳资源，是卡奥斯赋能企业的独有优势之一。在卡奥斯打破行业边界的工业互联网生态中，尚牛在不同发展阶段也都获得了相应的资源。比如，在渠道上，尚牛全面对接亚马逊、必要商城、京东京造、网易考拉、苏宁极物等精品电商平台，拓展定制渠道。无论是网上下单，还是在合作门店量体裁衣后进行定制，用户定制订单都可以做到随时切入进行排产，真正做到了“一衣一款，一人一版”。更为脍炙人口的案例，则是新冠疫情暴发后，卡奥斯仅用了3天时间，就为尚牛配置了口罩和防护服生产线，助力企业顺利转产。

 任浩远同样很看好通过卡奥斯与海尔的智慧家庭系统相连接，在用户收到衣物后，通过智慧洗衣机、智能衣柜不断收集产品的洗护数据，工厂能够了解用户新的需求并予以实现，不断优化用户体验迭代升级。“未来有无限的想象空间。”他表示。

 回头看这条“触网”之路，任浩远感慨颇多：“从我们自己的经验来看，工业互联网真的就是改变服装企业，把整个产业链条缩短了，拉近了我们和用户的距离，减省中间环节后不仅降低了成本，也让需求直接传递，我们不需要依托经验做预判，产品生产之前客户就已经确定了，解决了以往最头疼的设计生产和库存之间的矛盾问题，提高客户的复购率。”

 在掌握了工业4.0服装制造技术和版型库、工艺库、款式库等工业大数据之后，尚牛希望与卡奥斯海织云一道，把企业级的工业互联网平台打造成行业的工业互联网平台。

 在任浩远看来，下一步，服装行业必定会出现多个工业互联网平台“百家争鸣”的局面，但对中小企业来说上云提效的转型是必然的方向。“尽管2020年四季度疫情影响下，海外订单出现了大量回流，但是未来产业链向东南亚等低成本地区转移依然是大势所趋，中小企业首先要转变观念，走智能制造升级之路。”

 “可以肯定的是，未来，卡奥斯和尚牛共建的服装行业工业互联网平台，也将是开放的。”任浩远说，“企业购买设备，我们共享软件、技术。我们可以帮助企业建自己的数据库，企业也可以用我们的数据库。”

 “搭建开放的纺织服装行业应用平台，也是海织云的愿景。”卡奥斯纺织服装行业总经理王晓凤说，“我们不仅可以根据企业特定需求定制专门的解决方案，与企业共享设计师、软件、技术、大数据资源，还可以帮助企业搭建属于自己的工业互联网平台，低成本、高效率实现数字化转型升级。”

 王晓凤透露，未来，卡奥斯海织云将继续深耕纺织服装行业，推进5G、云计算、区块链、人工智能、数字孪生等技术与行业深度融合，形成助力行业内10万余家企业实现向大规模定制转型的能力，重塑纺织服装产业链和价值链。

 与大企业共建，与小企业共享。可以预见的是，在卡奥斯的开放生态上，不仅将有越来越多像尚牛这样的企业搭乘工业互联网的快车，实现跨越式的成长和发展，还将生长出更多开放的行业平台，跨行业赋能企业能级提升。